Über Uns

Unsere Philosophie

Die Philosophie unseres Unternehmens basiert auf drei Grundpfeilern, die gleichwertig bei der Ausführung der täglichen Aufgaben und beim Erreichen unserer langfristigen Ziele sind.

Die Erfüllung unserer Aufgaben mit maximalem technischem Niveau.
Wir nutzen unser gesamtes Wissen, unsere Erfahrung und die Ressourcen unseres Umsetzungshintergrunds, um sicherzustellen, dass die von uns hergestellten Anlagen ihre Aufgaben bestmöglich erfüllen. Wir bemühen uns, die Bedürfnisse und Erwartungen unserer Partner umfassend zu berücksichtigen und streben durch kontinuierliche Konsultationen die bestmögliche Anlage für sie an, um sie bei der vollständigen Erfüllung ihrer Aufgaben zu unterstützen. Während des gesamten Produktlebenszyklus überwachen wir die Funktion unserer Anlagen und legen besonderen Wert auf die Aktualität unserer technischen Unterstützung und unseres Servicehintergrunds.

Umweltbewusste Planung und Ausführung.
Dieses Prinzip bedeutet für uns, dass wir vom Austausch mit unseren Partnern ausgehend bei Planung, Ausführung und Wartung unserer Anlagen berücksichtigen, dass der Schutz unserer Umwelt für die Gegenwart und Zukunft der Erde von höchster Priorität ist. Wir bemühen uns, die durch das Cradle-to-Cradle-Prinzip vorgegebenen Leitlinien zu beachten, wie die Verwendung von Rohstoffen, den Energieverbrauch und die umweltbewusste Handhabung sowie die Möglichkeit des Wiederaufbaus anstelle des Abbaus. Den Energieverbrauch unserer Anlagen reduzieren wir unter Anwendung aller derzeit verfügbaren Mittel.

Verbesserung unseres Arbeitsumfeldes.
Unser Unternehmen bemüht sich, dass die Arbeitsumgebung unserer Mitarbeiter die für ihre Aufgaben notwendigen Bedingungen gewährleistet und ihre körperliche und geistige Gesundheit schützt. Wir sind uns bewusst, dass nur bei geeigneten Arbeitsbedingungen alle Mitglieder unseres Teams langfristig hervorragende Leistungen erbringen und ein gesundes, erfülltes Leben führen können.

Unsere Geschichte

1984. Robert Breitner sen. beginnt neben seiner Forschungsingenieurstätigkeit gemeinsam mit Kollegen ein Unternehmen. Haupttätigkeit ist die Herstellung von induktiven Präzisionslötanlagen und die Produktion von dielektrischen Rahmenformungs- und Trockenbeschussanlagen für die damals in Ungarn qualitativ hochwertige Brillenfassungsfertigung. Diese Anlagen waren über 20 Jahre im Einsatz. Parallel dazu wurde eine Rekonstruktion der 200 kW- und 40 kW-Induktionshärtungsmaschinen der damaligen Werkzeugmaschinenfabrik durchgeführt. Diese Anlagen waren technisch dem damaligen Stand entsprechend mit Industrieelektronenröhren ausgeführt.

1996. Robert Breitner jun. beginnt nach seinem Ingenieurabschluss seine Tätigkeit im inzwischen zum Familienunternehmen gewordenen Betrieb. CAD-Technologien werden bei der Anlagenkonstruktion eingesetzt. Eine Familie von induktiven Zentrifugal-Gießmaschinen für zahntechnische und prothetische Zwecke wird entwickelt. Über 100 Exemplare wurden hergestellt, die Mehrheit davon ist heute noch im Einsatz. Parallel werden mehrere radiofrequenzinduktive Heizanwendungen hergestellt, und die Entwicklung halbleiterbasierter Induktionsheizgeräte beginnt.

2002. Inbetriebnahme der ersten 20 kW-Leistung Halbleiter-basierenden, phasenregulierten, selbstabgestimmten Rohmaterial-Erwärmanlage für Schmiedemaschinen. Entwicklung und Produktion der Familie von Verschlussfoliensiegelanlagen. Herstellung der ersten 50 kW Leistung Hochenergiedichte Kipp-Tiegel-Metallschmelzanlage.

2010. Erweiterung des Standortes, eigenständige Fräs- und Schweiß-Lötwerkstatt, erweiterte Montagehalle, Konstruktion und Einrichtung von Versuchs- und Forschungsarbeitsplätzen. Entwicklung und Fertigung einer Familie von 50 kW Induktionsheizgeneratoren (~5 Stück/Jahr) für verschiedene Anwendungen. Entwicklung und Fertigung einer Familie von 10 kW tragbaren Induktionsheizgeneratoren (~20 Stück/Jahr) für verschiedene Anwendungen. Herstellung von Zielanlagen für multinationale Produktionsstätten im Inland. Das erste von uns hergestellte Gerät wird im Weltraum eingesetzt.

2018. Entwicklung und Einführung einer einheitlichen Generator-Steuerungsplattform. Aufbau der Serienfertigung und Qualitätssicherung von Komponenten. Ausbau des CAD-Konstruktionsteams. Ausbau der Exporttätigkeit, Verschlussfoliensiegelanlagen sind nun ab Lager verfügbar. Produktion und Inbetriebnahme einer 260 kW Induktionsheizungs-Gruppenanlage. Herstellung und Inbetriebnahme einer Kupferprofilmaschine zur Versorgung der Induktoren mit Rohmaterial. Entwicklung und Produktion eines verlustarmen magnetischen Flussleitermaterials für Induktoren.

2024. Robert Breitner Márton, Dipl.-Ökonom, tritt als dritte Generation in das Familienunternehmen ein. Entwicklung und Produktion eines eigenen, werkzeugmaschinenqualitäts-3D-Druckers. Beginn der Fertigung von Induktoren und Kunststoffteilen mittels 3D-Druck. Die Anzahl der bisher gefertigten Induktionsheizgeräte übersteigt 550. Die Gesamtleistung der Anlagen erreicht 4,1 MW. Die Zahl unserer bisherigen Kunden übersteigt 300.