À propos de nous

Notre philosophie

La philosophie de notre entreprise repose sur trois piliers qui ont tous le même poids dans l'accomplissement de nos tâches quotidiennes et la réalisation de nos objectifs à long terme.

Accomplir nos tâches selon les normes technologiques les plus élevées possibles.

Nous mettons à profit tout notre savoir-faire, notre expérience et nos ressources pour garantir que chaque produit que nous fabriquons réponde aux normes les plus élevées possibles.

Les besoins et les attentes de nos clients sont d'une importance capitale pour nous. C'est pourquoi nous les consultons régulièrement pendant le processus de mise en œuvre afin de nous assurer que le résultat final correspond exactement à ce qu'ils recherchaient, leur permettant ainsi d'atteindre leurs objectifs dans les moindres détails.

Nous suivons le fonctionnement de nos équipements tout au long de leur durée de vie, en mettant particulièrement l'accent sur l'assistance technique et en actualisant nos ressources de service et de maintenance.

Planification et mise en œuvre respectueuses de l'environnement

Nous savons que la protection de notre environnement est d'une importance fondamentale pour le présent et l'avenir de notre planète. C'est pourquoi nous gardons ce principe à l'esprit, depuis la consultation de nos clients jusqu'à la conception et au développement de nos équipements, en passant par les tâches de maintenance.

Nous nous efforçons de travailler selon le principe du cradle-to-cradle (du berceau au berceau), tant dans la gestion respectueuse de l'environnement des matières premières et des sources d'énergie utilisées pour nos produits que dans la recherche de possibilités de rénovation plutôt que de démontage.

Nous utilisons toutes les méthodes actuellement disponibles pour réduire la consommation d'énergie de nos produits.

Améliorer notre environnement de travail

Nous nous efforçons d'offrir à notre personnel un environnement de travail qui protège leur bien-être physique et mental et les aide à accomplir leurs tâches quotidiennes.

Nous savons que pour que notre entreprise maintienne des normes élevées pendant longtemps et que les membres de notre équipe restent en sécurité, en bonne santé et mènent une vie longue et épanouie, il est important de leur offrir un bon environnement de travail.

Notre histoire

1984. En plus de son travail d'ingénieur dans un institut de recherche, Róbert Breitner Sr. crée une entreprise (société) avec ses collègues. L'activité principale de l'entreprise est la production d'équipements de soudage de précision par induction et d'équipements de formage de montures diélectriques et d'insertion de tiges pour la production de montures de lunettes de haute qualité dans notre pays à cette époque.

Ces équipements ont fonctionné pendant plus de 20 ans. Parallèlement, l'entreprise procède à la reconstruction des machines de trempe par induction de 200 kW et 40 kW de l'usine de machines-outils de l'époque.

Conformément aux normes techniques de l'époque, ces équipements sont conçus avec des tubes à vide industriels.

1996. En plus de son travail d'ingénieur dans un institut de recherche, Róbert Breitner Sr. crée une entreprise (société) avec ses collègues. L'activité principale de l'entreprise est la production d'équipements de soudage de précision par induction et d'équipements de formage de montures diélectriques et d'insertion de tiges pour la production de montures de lunettes de haute qualité dans notre pays à cette époque.

Ces équipements ont fonctionné pendant plus de 20 ans. Parallèlement, l'entreprise procède à la reconstruction des machines de trempe par induction de 200 kW et 40 kW de l'usine de machines-outils de l'époque.

Conformément aux normes techniques de l'époque, ces équipements sont conçus avec des tubes à vide industriels.

2002. Le premier équipement de chauffage des matières premières à semi-conducteurs, à phase contrôlée et à réglage automatique, d'une puissance de 20 kW, destiné aux systèmes de forgeage, est mis en service. Développement de la gamme d'équipements de scellage par induction et début de sa production. Le premier système de fusion de métaux à creuset basculant à haute densité énergétique de 50 kW est fabriqué.

2010. Expansion du site, création d'ateliers indépendants de découpe et de soudage-brasage, extension des espaces de conception d'assemblage et de recherche expérimentale.Développement et production d'une gamme de chauffages à induction de 50 kW (~5 pièces/an) pour diverses tâches. Développement et production d'une gamme de générateurs de chauffage à induction portables de 10 kW (~20 pièces/an) pour diverses tâches.

Création de systèmes et d'équipements spéciaux pour les usines nationales de multinationales manufacturières. Le premier composant électronique fabriqué avec notre équipement fonctionne dans l'espace.

2018. Développement et production d'une plateforme de contrôle de générateur unifiée. Mise en place d'une production en série et d'une assurance qualité des composants. Extension de l'expérience en conception CAO. Dans le cadre de l'expansion de nos activités d'exportation, des équipements de capsulage par induction sont désormais disponibles en stock. Production et mise en service d'un système de chauffage par induction de 260 kW. Production et mise en service d'une machine de production de profils en cuivre pour l'approvisionnement en matières premières pour les inducteurs.

Développement et production d'un nouveau matériau conducteur de flux magnétique à faibles pertes pour nos inducteurs.

2024. Róbert Márton Breitner, économiste diplômé de l'université, commence ses activités en tant que troisième génération dans l'entreprise familiale. Développement et mise en service de notre propre imprimante 3D de qualité professionnelle. Début de la production d'inducteurs et de composants en plastique par impression 3D.

Le nombre d'équipements de chauffage par induction que nous avons produits à ce jour dépasse les 550. La puissance totale de nos équipements atteint 4,1 MW. Le nombre de nos partenaires (clients) dépasse les 300.