Chi siamo

La nostra filosofia

La filosofia della nostra azienda si fonda su tre pilastri, di pari importanza, che guidano sia le attività quotidiane sia il raggiungimento degli obiettivi a lungo termine.

Operare secondo i più elevati standard tecnologici
Sfruttiamo tutto il know-how, l’esperienza e le risorse di implementazione a nostra disposizione per garantire che ogni prodotto da noi realizzato operi ai massimi livelli qualitativi e prestazionali. Le esigenze e le aspettative dei nostri clienti rivestono per noi un’importanza primaria; pertanto, attraverso un confronto continuo durante le fasi di sviluppo e implementazione, assicuriamo che il risultato finale corrisponda esattamente agli obiettivi prefissati, fino al minimo dettaglio. Monitoriamo il funzionamento delle nostre apparecchiature durante l’intero ciclo di vita, ponendo particolare attenzione all’assistenza tecnica e al costante aggiornamento delle risorse dedicate al servizio e alla manutenzione.

Progettazione e realizzazione orientate alla sostenibilità ambientale
Siamo consapevoli che la tutela dell’ambiente è di fondamentale importanza per il presente e il futuro del nostro pianeta; per questo motivo, dalla consulenza con il cliente alla progettazione, dallo sviluppo delle apparecchiature alle attività di manutenzione, operiamo tenendo costantemente presente questo principio. Applichiamo il concetto cradle-to-cradle, sia nella gestione responsabile delle materie prime e delle fonti energetiche utilizzate nei nostri prodotti, sia nella valutazione delle possibilità di rigenerazione e riqualificazione delle apparecchiature in alternativa allo smantellamento. Utilizziamo tutte le soluzioni tecnologiche attualmente disponibili per ridurre il consumo energetico dei nostri prodotti.

Miglioramento continuo dell’ambiente di lavoro
Ci impegniamo a garantire ai nostri collaboratori un ambiente di lavoro che tuteli il loro benessere fisico e mentale e li supporti nello svolgimento delle attività quotidiane. Siamo convinti che un ambiente di lavoro adeguato sia una condizione essenziale affinché l’azienda possa mantenere standard elevati nel lungo periodo e affinché i membri del nostro team possano operare in sicurezza, in buona salute e con una qualità di vita duratura.

La nostra storia

1984. Róbert Breitner Senior, parallelamente alla sua attività di ingegnere presso un istituto di ricerca, fonda un’azienda insieme ai suoi colleghi. Il profilo principale dell’azienda è la produzione di apparecchiature di saldatura di precisione a induzione e di macchine dielettriche per la formatura e l’inserimento delle aste destinate alla produzione di montature per occhiali di alta qualità, allora diffuse a livello nazionale. Tali apparecchiature rimangono operative per oltre 20 anni. Parallelamente, l’azienda esegue interventi di ricostruzione su impianti di tempra a induzione da 200 kW e 40 kW presso una fabbrica di macchine utensili. In conformità agli standard tecnici dell’epoca, queste apparecchiature erano basate su valvole termoioniche industriali.

1996. Dopo aver conseguito la laurea in ingegneria, Róbert Breitner Junior entra nell’azienda di famiglia. Inizia l’utilizzo delle tecnologie CAD nel processo di progettazione. Viene sviluppata una famiglia di apparecchiature di colata centrifuga a induzione per applicazioni odontotecniche e protesiche. Vengono prodotte oltre 100 unità, la maggior parte delle quali è tuttora in funzione. Contestualmente vengono realizzate numerose applicazioni di riscaldamento a induzione a radiofrequenza e prende avvio lo sviluppo di apparecchiature di riscaldamento a induzione basate su semiconduttori.

2002. Viene messa in servizio la prima apparecchiatura di ricottura di materiali grezzi basata su semiconduttori, a controllo di fase e auto-adattativa, con potenza di 20 kW, destinata a sistemi di forgiatura. Inizia lo sviluppo e la produzione della famiglia di apparecchiature per la sigillatura a induzione dei tappi. Viene inoltre realizzato il primo sistema di fusione di metalli con crogiolo basculante ad alta densità energetica da 50 kW.

2010. Avviene l’ampliamento del sito produttivo; vengono realizzati reparti indipendenti di taglio e di saldatura/saldobrasatura, e vengono estesi gli spazi dedicati alla progettazione, all’assemblaggio e alla ricerca sperimentale. Inizia lo sviluppo e la produzione di una famiglia di riscaldatori a induzione da 50 kW (circa 5 unità/anno) e di una famiglia di generatori portatili a induzione da 10 kW (circa 20 unità/anno) per applicazioni diverse. Vengono progettati sistemi e apparecchiature speciali per stabilimenti nazionali di aziende manifatturiere multinazionali. Il primo componente elettronico realizzato con apparecchiature da noi prodotte entra in funzione nello spazio.

2018. Viene sviluppata e prodotta una piattaforma unificata di controllo dei generatori. Si avvia la produzione in serie e il sistema di assicurazione qualità dei componenti. Si amplia ulteriormente l’infrastruttura di progettazione CAD. L’attività di esportazione viene intensificata e le apparecchiature di sigillatura a induzione dei tappi diventano disponibili a magazzino. Vengono prodotti e messi in servizio un sistema di riscaldamento a induzione da 260 kW e una macchina per la produzione di profili in rame destinati alla fornitura di materie prime per induttori. Viene inoltre sviluppato e prodotto un nuovo materiale a basse perdite per la conduzione del flusso magnetico, destinato agli induttori.

2024. Róbert Márton Breitner, economista laureato, entra in azienda come terza generazione della famiglia. Viene sviluppata e messa in funzione una stampante 3D proprietaria di qualità industriale. Inizia la produzione di induttori e componenti plastici tramite stampa 3D. Il numero complessivo di apparecchiature di riscaldamento a induzione prodotte supera le 550 unità, con una potenza totale installata di 4,1 MW. Il numero dei partner e clienti supera le 300 aziende.